噴砂設備的主要型號包括但不限于以下幾種:
輸送式噴砂機:具有不同的定制選項,適用于各種自動化噴砂需求。
履帶式自動噴砂機:常用于處理較大或較重的工件,具備較高的噴砂效率。
轉盤式噴砂機:包括連續(xù)多工位和間歇式,適用于需要多個工位進行噴砂處理的場合。
HC-1000-2G(手動雙)和HCE-1000-2G(電控雙):這兩種型號關注于噴砂的控制和操作靈活性。
9060型噴砂設備:設計新穎,操作簡單,適用于中、小零件的單件或批量生產(chǎn)。
7660E型噴砂設備:機體小巧美觀,性能,適用于電鍍、噴涂前處理等多種表面處理需求。
這些型號各有特點,適用于不同的工業(yè)領域和噴砂需求。
噴砂設備是一種通過壓縮空氣將磨料(如銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂等)高速噴射到工件表面,以達到清理、除銹、強化或改變工件表面物理和化學特性的設備。以下是對噴砂設備的詳細介紹:
一、分類
噴砂設備可以按照多種方式分類,主要包括以下幾種:
干噴砂機和液體噴砂機:
干噴砂機:使用干燥的磨料進行噴砂作業(yè),分為吸入式和壓入式兩種。吸入式干噴砂機通過氣流在噴內形成的負壓將磨料吸入并加速噴射;壓入式干噴砂機則通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力將磨料壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出。
液體噴砂機:使用磨液(磨料和水的混合液)進行噴砂作業(yè),磨液泵作為供料動力,壓縮空氣作為加速動力,將磨液加速并噴射到工件表面。
按設備結構和功能分類:
固定式噴砂機:設備固定不動,工件通過輸送帶或手動移動至噴砂區(qū)域進行作業(yè)。
移動式噴砂機:設備可以移動,適用于對大型工件或不易移動的工件進行噴砂作業(yè),如道路、橋梁、墻體等大型平面結構的清洗。
吊掛式噴砂機:適用于對大型工件如鋼構件、大型模具的表面進行清潔除銹作業(yè)。
滾筒式噴砂機:主要用于各種小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪等的去毛刺、地表增強、清理氧化皮和涂裝前的預處理等。
三、應用領域
噴砂設備被廣泛應用于各種領域,包括但不限于:
金屬制品:如鋼鐵、鋁合金等金屬的表面處理,包括除銹、去污、去氧化層等。
塑料制品:去除塑料表面的劃痕、污漬和毛刺,提高表面質量。
玻璃制品:對玻璃表面進行清潔、去除污漬和劃痕,提高透明度和美觀度。
陶瓷制品:去除陶瓷表面的污漬和雜質,提高表面質量和光澤度。
汽車行業(yè):對汽車零部件進行表面預處理,提高涂層附著力,延長使用壽命。
航空航天:對飛機零部件進行表面強化和除銹處理,確保飛行安全。
噴砂機和拋丸機的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
工作原理:噴砂機以壓縮空氣為動力,使磨料高速噴射到工件表面;而拋丸機則以電能為動力,帶動葉輪旋轉,靠離心力作用將彈丸拋射到工件表面。
使用磨料:噴砂機通常使用石英砂、金剛砂等磨料;拋丸機則使用鋼丸、鋁丸、陶瓷微粉、鋼砂等。
主要用途:噴砂機主要用于去除零部件表面的氧化層、油脂和污物,同時增大部件表面粗糙度和表面積,提高涂層附著力;拋丸機則主要用于去除零部件表面的污物、光整零部件表面、消除表面層殘余應力,并提高工件表層強度。
應用范圍:噴砂機廣泛應用于各類橡膠(含硅膠)、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料的表面處理,以及汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等行業(yè);拋丸機則主要應用于鑄造業(yè)、模具業(yè)、鋼廠、船廠、汽車制造廠等領域。
綜上所述,噴砂機和拋丸機在工作原理、使用磨料、主要用途和應用范圍等方面都存在顯著差異。